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CLASES DE TORNILLOS - TIPO DE DESTORNILLADORES

 
Publicado el Jueves, 10 Mayo 2012 12:19

Se denomina tornillo a un elemento u operador mecánico  cilíndrico utilizado para fijar temporalmente unas piezas con otras. El tornillo, tiene un surco helicoidal tallado en la superficie de un cilindro.


Características de los tornillos

- Diámetro exterior de la caña: en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés (Whitworth) en fracciones de pulgada.
- Tipo de rosca: (métrica, Whitworth, UNC, UNF, etc.)
- Paso de la rosca: Distancia que hay entre dos crestas sucesivas, en el sistema métrico se expresa en mm y en el sistema inglés por el número de hilos que hay en una pulgada.
- Sentido de la rosca (izquierda o derecha): La tornillería prácticamente es toda a derechas, pero algunos ejes de máquinas tienen alguna vez rosca a izquierda.
- Material constituyente y resistencia mecánica que tienen: salvo excepciones la mayor parte de tornillos son de acero de diferentes calidades y resistencia mecánica, para madera se utilizan muchos tornillos de latón.




Características de la rosca métrica


La rosca métrica está basada en el Sistema InternacionalSI y es una de las roscas más utilizadas en el ensamblaje de piezas mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de esta rosca son los siguientes:
  
          - La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale 60º
          - El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca levemente truncada
          - El lado del triángulo es igual al paso
          - El paso es la distancia entre dos puntos homólogos. Ejemplo: entre las crestas contiguas.
          - Su diámetro exterior y el avance se miden en milímetros, siendo el avance la longitud que avanza en dirección axial el tornillo en una vuelta completa.
          - Designación: M24 x 2. La M significa rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 2 significa el paso en mm


Características de la rosca Whitworth


La primera persona que creó un tipo de rosca normalizada, aproximadamente en el año 1841 fue el ingeniero mecánico inglés Joseph Whitworth

El sistema de roscas Whitworth todavía se utiliza, para reparar la maquinaria antigua y tiene un filete de rosca más grueso que el filete de rosca métrico.

El sistema Whitworth fue un estándar británico, abreviado a BSW (BS 84:1956) y el filete de rosca fino estándar británico (BSF) fue introducido en 1908 porque el hilo de rosca de Whitworth resultaba grueso para algunos usos.

El ángulo del hilo de rosca es de 55° en vez de los 60º que tiene la rosca métrica.La profundidad y el grosor del filete de rosca variaba con el diámetro del tornillo (es decir, cuanto más grueso es el perno, más grueso es el filete de rosca).

En este sistema de roscas el paso se considera como el número de filetes que hay por pulgada, y el diámetro se expresa en fracciones de pulgada. (Ejemplo 1/4", 5/16")


Características de la rosca estándar estadounidense UNF


Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar unificado del hilo de rosca UNF, que también se utiliza extensivamente en Canadá y en la mayoría de los otros países alrededor del mundo.

Los tornillos de máquina se describen como 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24, etc. hasta el tamaño 16.Los tamaños 1/4" diámetro y más grandes se señalan como 1/4" - 20, 1/4" - 28, etc.  El primer número se puede traducir a un diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por pulgada.

La mayoría de los tamaños del hilo de rosca son disponibles en UNC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).



TIPOS DE TORNILLOS:


El término tornillo se utiliza generalmente en forma genérica, son muchas las variedades de materiales, tipos y tamaños que existen. Una primera clasificación puede ser la siguiente:

  •           - Tornillos de media astilla
  •           - Tornillos de borderline
  •           - Tornillos de madera aunque mayor conocido como silly
  •           - Tornillos de roscas dodecaedras
  •           - Varillas roscadas de 1m de longitud




                  Cabezas de los tornillos


El diseño de las cabezas de los tornillos responde, en general, a dos necesidades: por un lado, conseguir la superficie de apoyo adecuada para la herramienta de apriete de forma tal que se pueda alcanzar la fuerza necesaria sin que la cabeza se rompa o deforme. Por otro, necesidades de seguridad implican (incluso en reglamentos oficiales de obligado cumplimiento) que ciertos dispositivos requieran herramientas especiales para la apertura, lo que exige que el tornillo (si éste es el medio elegido para asegurar el cierre) no pueda desenroscarse con un destornillador convencional (por ejemplo Phillips), dificultando así que personal no autorizado acceda al interior.



Así, se tienen cabezas de distintas formas: hexagonal, redonda, cilíndrica, avellanada; combinadas con distintos sistemas de apriete: hexagonal o cuadrada para llave inglesa, ranura o entalla y Phillips para destornillador, agujero hexagonal para llave Allen, moleteado para apriete manual, etc.



Con los modernos destornilladores eléctricos  y neumáticos que existen el uso de tornillos de autorroscado se utiliza mucho en los diversos tipos de carpintería tanto de madera como metálica ya que es un sistema rápido de atornillado. En el atornillado de piezas metálicas se utiliza menos porque el par de apriete que se ejerce es bajo y está expuesto a que se afloje durante el funcionamiento de la máquina



¿Qué tornillos hay que usar para los diferentes tipos de materiales y cabezas?

 

          - TORNILLO PARA MADERA (TIRAFONDO PARA MADERA)
 

El tamaño y la calidad de los tornillos para madera lo regula la Norma DIN-97. Su rosca es de ¾ de la longitud de la espiga y gracias a que este tipo de tornillo se estrecha en la punta, es capaz de ir abriendo camino a medida que se inserta para facilitar el autorroscado porque no es necesario hacer un agujero previo.
 

Tienen una rosca ¾ de la longitud de la espiga y pueden ser de acero dulce, inoxidable, latón, cobre, bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, etc.
 

Normalmente se atornillan con destornilladores eléctricos o manuales.

          - AUTORROSCANTES Y AUTOPERFORANTES PARA CHAPAS METÁLICAS Y MADERAS DURAS

Estos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino cuando se están fijando.
 

Los autorroscantespara metal tienen la rosca cortante en toda su longitud. Su forma es puntiaguda, terminan en punta.Este tipo de tornillos se usa en la industria del automóvil.
 

Los autoperforentes tienen como punta una broca, lo que evita tener que hacer perforaciones guías para instalarlos.

 

          - TORNILLOS DE ROSCA CILINDRICA PARA UNIONES METÁLICAS

Para la unión de piezas metálicas se utilizan tornillos con rosca triangular que pueden ir atornillados enun agujero ciego o en una tuerca con arandela en un agujero pasante.

Hay variaciones de unos sistemas a otros dependiendo sistema de rosca (rosca métrica de paso normal o paso fino, Whitworth de paso normal o fino, rosca americana)  y el tipo de cabeza de estos tornillos (Cabeza Hexagonal tipo DIN 933 y DIN 931, Cabeza Allen tipo DIN 912, Cabeza Avellanada, Cabeza cilíndrica DIN 84, Cabeza Torx).


                   - Tipos de cabezas de los tornillos




  • Cabeza plana: Se utiliza fundamentalmente cuando es necesario dejar la cabeza al ras de la superficie donde va a ser atornillado, como por ejemplo en la carpintería.  

  • Cabeza oval:La forma de la cabeza le permite hundirse en la superficie y dejar sobresalido sólo la parte superior redondeada. Gracias a esto, son más fáciles de sacar y tienen mejor presentación que lo de la cabeza plana. Normalmente se usan para fijar elementos metálicos como por ejemplo herramientas o chapas de picaportes.


  • Cabeza redondeada: Se emplea para funciones similares a los de cabeza oval, pero en agujeros sin avellanar. Normalmente se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo se hunda en ellas; también para unir partes que requieran arandelas.



  • Ranuras:

La ranura puede ser de estría, de paleta, de cuadrante, de ele, etc. Cabe decir que para cada modelo hay una herramienta o destornillador específico.
 


La ranura es un espacio en el cual acoplaremos la paleta del destornillador. Existe la posibilidad que nos encontremos con un tornillo que no tenga ranura como en el caso de los tornillos de copa, en este caso la ranura la lleva el destornillador.
 


Es muy importante no dañar la ranura, para lo cual la manipulación debe ser cuidadosa y con la herramienta adecuada, la paleta del destornillador no debe ser demasiado grande o demasiado pequeña, porque si la paleta es demasiado grande podemos fracturar la cabeza del tornillo por el lado de las paredes de la profundidad de la ranura, por el contrario, si la paleta del destornillador es demasiado pequeña podemos deformar la ranura del tornillo.



  • Cabeza plana trapezoidal:Tienen una ranura recta.

                        Cabeza plana trapezoidal          


  • Cabeza Phillips: Tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de que el destornillador se deslice.

                                  


  • Pozidriv: tienen las ranuras rectas tradicionales.

                                 

  • Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen o destornillador en forma de T:

                            
                                                                                           

                           
                                                        
                                                   



  • Cabeza cuadrada: con un hueco en forma de cuadrado.

                                                      


  • Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseño exclusivo Torx para encajar una llave Allen o destornillador en forma de T:

                                    


                                                                               

                        


  • Hexagonal Allen: 
                                                       


A parte de los destornilladores que se han mostrado anteriormente, existen otros muchos tipos de destornilladores y cada uno tiene su propia función para hacer que el trabajo sea más fácil, cómodo y seguro.
 

        Por ejemplo:
 

Los destornilladores de vaso:

                           



Destornilladores 1000V :

Estos destornilladores son adecuados para trabajos bajo tensión gracias a su aislamiento. La resistencia no varía por este y el uso es exactamente igual a los destornilladores convencionales.

                            

Por ejemplo, los destornilladores 1000V de EGA Master son sometidos a un test dieléctrico a 10.000V (es decir, una intensidad 10 veces mayor a la certificada). Los destornilladores, son objeto también de los test de adherencia, penetración dieléctrica, impacto y propagación de llama de acuerdo a la rigurosa norma europea IEC 900 resp. DIN EN 60900 para una mayor seguridad en su uso.
 

Destornilladores minis (Microtronic):

Estos destornilladores son adecuados para aparatos electrónicos. El cabezal superior del destornillador está diseñado para permitir un apoyo eficaz en las tres posiciones microtécnicas. Además, este cabezal es giratorio para optimizar el movimiento de rotación.

    
                            
                           

Además, los cabezales son de diferentes colores para identificar más fácilmente cada dimensión, así, el trabajo se optimizará ya que la herramienta se escogerá de manera instantánea.


Destornilladores ESD:

Los destornilladores mini ESD son adecuados para los aparatos electrónicos  que puedan tener energía electroestática. La descarga electroestática es un fenómeno electroestático que hace que circule una corriente eléctrica repentina y momentáneamente entre dos objetos de distinto potencial eléctrico.
 

Por ello, los destornilladores mini ESD hacen que se derive la energía electroestática de una forma controlada y segura tanto para el usuario como para los componentes electrónicos, lo que los convierte en el aliado ideal de la electrónica.
                           
                                                          

Los destornilladores ESD garantizan un trabajo seguro y cómodo, gracias a su mango disipador de carga electrostática, ergonómico, suave y cómodo para el uso. Las varillas están fabricadas en acero al Cr-V de alta calidad. Las puntas ofrecen un mecanizado de alta precisión y gran durabilidad, con un acabado cromado mate.

 

Destornillador dinamométrico:

Es el destornillador indicado para aquellos trabajos donde se tenga que aplicar a la tortillería utilizada un par de apriete concreto y preciso.