Dans les atmosphères explosives, il ne suffit pas d'éviter l'erreur humaine. L'outil doit également être à la hauteur de la tâche.

Les zones ATEX (Atmosphères Explosives), réglementées par la Directive Européenne 2014/34/UE, présentent un environnement de travail avec un risque potentiel d'explosion dû à la présence de gaz, de vapeurs inflammables ou de poussières combustibles. Dans ce type d'environnements, le choix du bon outil n'est pas facultatif : il s'agit de sécurité de fonctionnement.

Avant de sélectionner un outil ou d'attribuer un contrat de fourniture, évaluez ces 5 variables critiques :

1. Sont-ils conformes à la norme ATEX et conçus avec des alliages certifiés antidéflagrants ?

Un outil peut se dire « sans étincelles », mais s'il ne dispose pas de déclarations de conformité, de documentation technique et de spécifications matérielles, vous prenez un risque inutile.

Aspects clés :

• Alliages homologués : cuivre-béryllium (Cu-Be) ou aluminium-bronze (Al-Br).
• Absence d'acier ou d'autres métaux générant des étincelles incandescentes lors de l'impact.
• Certificats de conformité selon la directive ATEX et les normes ISO connexes (ISO 80079, entre autres).

EGA Master dispose de fiches techniques et de certificats de conformité pour l'ensemble de sa gamme ATEX.

2. Les propriétés du matériau sont-elles maintenues dans des conditions réelles de fonctionnement ?

Les atmosphères explosives coïncident souvent avec des environnements exigeants : salinité, humidité, agents chimiques, températures élevées ou cycles de nettoyage agressifs. L'alliage doit conserver ses propriétés dans ces scénarios.

Questions techniques clés :

• Le matériau résiste-t-il à l'oxydation dans les environnements marins ?
• Est-il stable face aux acides faibles ou aux agents désinfectants ?
• Se dégrade-t-il en cas d'utilisation intensive ou de frottement continu ?

Les outils ATEX d'EGA Master sont spécialement conçus pour les raffineries, l'industrie offshore, les usines chimiques et les zones à forte agressivité environnementale.

3. Offre-t-il également des garanties de sécurité grâce à sa conception ergonomique ?

La sécurité ATEX ne se limite pas à la prévention de l'inflammation : elle implique également de minimiser les erreurs humaines dans des conditions stressantes. Un outil mal équilibré, mal saisi ou imprécis augmente le risque opérationnel, même sans générer d'étincelles.

Critères fonctionnels :

• Conception antidérapante pour une utilisation avec des gants ou dans des conditions humides/grasses.
• Répartition et équilibre du poids pour la manutention en hauteur ou en espaces confinés.
• Effort de serrage optimisé pour réduire la fatigue et les mouvements incorrects.

 EGA Master combine le design industriel et l'analyse biomécanique appliquée à des tâches critiques.

4. Existe-t-il une gamme suffisamment large et adaptée aux besoins réels de maintenance ?

Une gamme limitée oblige les techniciens à improviser des solutions ou à utiliser des outils non certifiés. Cela compromet non seulement le fonctionnement, mais aussi la conformité légale en cas d'audit.

Éléments à prendre en compte :

• Disponibilité de références spécifiques : dynamomètres, douilles longues, outils à chocs, coupe-câbles, etc.
• Possibilité de kits par application (électrique, mécanique, pneumatique).
• Compatibilité avec d'autres équipements ou systèmes de contrôle d'inventaire.

Avec la plus large gamme de solutions pour les environnements ATEX, EGA Master couvre tous les types d'interventions, de la maintenance des vannes aux réglages de l'instrumentation.

5. La traçabilité, le remplacement et la disponibilité immédiate sont-ils garantis ?

Dans les opérations critiques,  la traçabilité des équipements et leur remplacement rapide sont aussi importantes que leurs propriétés techniques. Une erreur de contrôle des stocks ou un retard logistique peut paralyser une opération.

Questions à poser au fournisseur :

• Proposez-vous la gravure laser avec codage interne pour la traçabilité ?
• Y a-t-il un stock réel ou sont-ils fabriqués sur commande ?
• Puis-je configurer des cas personnalisés par zone/étage ?

EGA Master propose un service de traçabilité individuel, des kits configurables et des livraisons immédiates à partir d'un stock international.

Le bon outil pour les zones ATEX n'est pas choisi par la marque, mais par des critères techniques objectifs. Dans les environnements où la défaillance n'est pas une option, vous devez exiger :

• Conformité réglementaire.
• Conception technique axée sur la sécurité.
• Assistance professionnelle et disponibilité.