Dans le secteur minier, un arrêt non planifié peut entraîner des pertes de plusieurs dizaines de milliers d’euros par heure. Pourtant, dans de nombreuses opérations — notamment dans les régions où la culture de la sécurité et de la maintenance est encore en cours de consolidation — ces interruptions ne reçoivent pas toujours l’attention qu’elles méritent.
Très souvent, les arrêts opérationnels sont causés par des inefficacités invisibles mais constantes, telles que :
- Des outils introuvables au moment critique
- Des outils non calibrés, sans traçabilité
- Des équipements mal localisés, partagés sans contrôle ou en mauvais état
- Des ateliers improvisés, désorganisés, sans flux ni standards
Ces situations nuisent non seulement à l'efficacité, mais augmentent considérablement le risque d'accidents, en particulier lors de la maintenance ou d’interventions en zones critiques. C’est pourquoi la gestion avancée de l’inventaire d’outils n’est pas un luxe ni une mode : c’est une nécessité stratégique pour l’opération et la sécurité des travailleurs.
Chez EGA Master, en collaboration avec EGA Solutions, nous proposons une solution intégrale basée sur trois piliers :
Mousses bicolores personnalisées
Conçues sur mesure, elles permettent un contrôle visuel instantané : chaque outil a sa place. Toute absence est immédiatement détectée, ce qui réduit les pertes, améliore la discipline et accélère les opérations. Dans le secteur minier, où chaque minute compte, l’ordre visuel est dans l’ADN de l’efficacité.
Nous avons réalisé des projets personnalisés pour des entreprises renommées telles que Komatsu au Pérou, la CODELCO au Chili, Kamoto (Glencore) en République Démocratique du Congo, ou encore Newmont au Mexique.
Téléchargez l’album des projets développés pour l’industrie minière.
EGAWare : traçabilité numérique en temps réel
Notre logiciel EGAWare permet de gérer la localisation, l’état, les historiques d'étalonnage et l’utilisation de chaque outil. Il génère également des alertes, planifie la maintenance et produit des rapports automatiques.
Sans données, pas de contrôle. Sans contrôle, pas de sécurité.
Nous avons fourni deux armoires complètes avec le système de contrôle EGAWare pour l’atelier de maintenance des camions de la mine CHINALCO. Il s’agit du premier EGAWare en Amérique du Sud.
Projets 5S : ateliers organisés et standardisés
Nous appliquons la méthode 5S (Trier, Ranger, Nettoyer, Standardiser, Pérenniser) pour transformer les ateliers improvisés en espaces à haute performance. Cela a un impact direct sur la motivation des techniciens, la prévention des accidents et la réactivité face aux pannes.
Ne pas mettre en place ces solutions, c’est accepter des risques inutiles et évitables. Des retards d’exploitation aux accidents mettant des vies en danger, le coût du désordre est toujours supérieur à celui de la prévention.
Dans l’industrie minière moderne, la gestion intelligente des outils n’est pas une amélioration — c’est une évolution nécessaire.